一、 概述:
在煤炭或其它矿业自采掘至燃烧冶炼等输送加工过程从始至终存在粉尘污染问题,而净化设备又多为传统设备。目前的高效除尘设备多为布袋、静电及文丘里,这些传统方式普遍存在投资大、设备庞大、适应性差、性能不稳定、能耗大等不足之处。针对此问题,本公司开发出了一套全新的除尘新技术——洗气机技术。以全新的理念解决了上述传统除尘设备存在的问题,同时也对净化机理做出了新的阐述。
二、结构原理:

矿业筛选转运粉尘洗气机结构原理示意图
粉尘零排洗气机是由主机、脱水系统、供水系统、电控系统等部分组成。本除尘洗气机净化机理,等效或高于文丘里洗涤器。它是通过叶轮旋转形成叶片与气流的高速相对运动使空气与洗涤液混合,并在混合过程发生一系列的、复杂的物理作用,使空气中的有害粒子与洗涤液结合达到净化目的。洗涤液完成混合洗涤作用后与空气同时进入脱水器,由于脱水器的分离作用,净化后的气体可直接排入大气,也可作为循环风使用,做到零排放。分离后的洗涤液流回沉淀池,经沉淀或过滤后被重新循环利用。污泥浆可从排污管道定期排出。本产品突破传统的概念,做到了效率的模块化、气体压力流量的非线性选择,基本达到了亚零排放,并且能耗最低、投资最小、适应性(高温、高湿、粘性、防爆)最强。另外,本产品可配备变频器使用,节能可达30-40%以上。
三、除尘洗气机特点:
1.高效:净化后的空气循环使用,这样不但达到循环净化,实现零排放,还可提高捕集率,降低电机的功率,使设备节能又高效。
- 适用范围广:除广泛适用于物料粉碎、筛分、输送、装卸料等场所的粉尘污染治理,还可用于高温、高湿、高粘等布袋、静电不能适应的场所。
- 用于净化介质的洗涤液循环使用,废水无须排出处理,煤泥等有价值的物质可回收利用。
- 结构紧凑、占用空间小、重量轻,安装时根据现场情况可免去基础工程,便于安装调试。
- 节能:电机采用变频技术,可根据产尘量的大小来调节电机频率,将电机的不必要能耗降到最低。结构设计科学合理,几乎无阻力,大大降低了能耗。可节能30%—50%。
- 智能:采用煤粉感应装置,当空气中的煤粉浓度超标时,开始自动工作,当煤粉浓度在标准以下时,系统自动停机,无须人员操作,既实现了控制智能化,又降低了能源消耗。
- 本产品可根据现场条件,采用多种形式安装使用:有正立式、卧式、倒立式,不管何种形式,都可保证同样的性能和效果。
- 水系统可装配真空回水过滤器,可实现自动排污,自动反洗。
四、应用范围:采掘、筛分、转运、落料、破碎、搅拌

a) 采掘净化示意图

b) 筛分净化示意图

c) 转运净化示意图

d) 落料净化示意图

e) 破碎净化示意图

f) 搅拌净化示意图
五、洗气机性能参数表
机号 |
叶轮直径
(m) |
风 量
(m3/h) |
功 率
(kw) |
转速
(r/min) |
叶轮高度
(m) |
变频器型号 |
2.0 |
200 |
500 |
0.55 |
2900 |
20 |
DZB100B0055L4ACM |
3.0 |
300 |
1000 |
1.5 |
2900 |
30 |
3.5 |
350 |
2000 |
3.0 |
2900 |
35 |
4.0 |
400 |
4000 |
5.5 |
2900 |
60 |
4.5 |
450 |
6000 |
7.5 |
2900 |
70 |
六. 零排洗气机结构及外形尺寸

|
A |
B |
D |
D1 |
D2 |
H |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
P |
2 |
400*400 |
50 |
400 |
300 |
200 |
100-200 |
250 |
30 |
30 |
30 |
160 |
3 |
500*500 |
85 |
500 |
400 |
300 |
200 |
300 |
50 |
50 |
50 |
200 |
3.5 |
850*850 |
100 |
600 |
480 |
350 |
300 |
370 |
60 |
65 |
60 |
250 |
4 |
1000*1000 |
150 |
800 |
650 |
400 |
450 |
450 |
80 |
125 |
75 |
300 |
4.5 |
1300*1300 |
200 |
1050 |
900 |
450 |
600 |
500 |
100 |
225 |
125 |
300 |
七、选型订货需知
- 确定除尘洗气机的安装方式、管线或管网的阻力及其他特殊需要。
- 根据所处理的含尘气体量技术指标中的参数选用洗气设备。
- 定货时须注明除尘洗气机的名称、型号、电源电压、电机功率、旋向。
- 可根据用户现场条件进行整体非标设计,包括降噪、减振。
- 特殊规格、型号订货,以双方合同、技术协议约定,专门设计。
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